1.H的細分狀態(tài)

在字母H后面添加兩位阿拉伯數(shù)字（稱作HXX狀態(tài)）或三位阿拉伯數(shù)字（稱作HXXX狀態(tài)）表示H的細分狀態(tài)。

H后面的第1位數(shù)字表示獲得該狀態(tài)的基本處理程序：

H1--單純加工硬化狀態(tài)。適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強度的狀態(tài)。

 H2--加工硬化及不完全退火的狀態(tài)。適用于加工硬化程度超過成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強度降低到規(guī)定指標的產(chǎn)品。對于室溫下自然時效軟化的合金，H2與對應的H3具有相同的最小極限抗拉強度值；對于其他合金，H2與對應的H1具有相同的最小極限抗拉強度值，但伸長率比H1的稍高。

H3--加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后經(jīng)低溫熱處理或由于加工過程中的受熱作用使其力學性能達到穩(wěn)定的產(chǎn)品。H3狀態(tài)僅適用于在室溫下逐漸時效軟化（除非經(jīng)穩(wěn)定化處理）的合金。

H4--加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后，經(jīng)涂漆處理導致了不完全退火的產(chǎn)品。

H后面的第2位數(shù)字表示產(chǎn)品的加工硬化程度

見下表：

1.1HXX狀態(tài)

H12--加工硬化到1/4硬；

H14--加工硬化到1/2硬；

H16--加工硬化到3/4硬；

H18--加工硬化到4/4硬，即完全硬化狀態(tài)；

H19--超加工硬化狀態(tài)。此種材料的抗拉強度應比H18狀態(tài)材料的高  10N/m㎡以上；

H22--加工硬化后部分退火到1/4硬；

H24--加工硬化后部分退火到1/2硬；

H26--加工硬化后部分退火到3/4硬；

H28--加工硬化后部分退火到4/4硬；

H32--加工硬化后穩(wěn)定化處理到1/4硬；

H34--加工硬化后穩(wěn)定化處理到1/2硬；

H36--加工硬化后穩(wěn)定化處理到3/4硬；

H38--加工硬化后穩(wěn)定化處理到4/4硬；

H42--加工硬化后涂漆的，1/4硬；

H44--加工硬化后涂漆的，1/2硬；

H46--加工硬化后涂漆的，3/4硬；

H48--完全加工硬化后涂漆的，4/4硬；

1.2HXXX狀態(tài)

HXX4--用相應HXX狀態(tài)板，帶加工的花紋板、帶。

HXX5--加工硬化焊接管所處的狀態(tài)。

H111--最后退火，然后少量（比H11的硬化程度輕）。這種硬化是由諸如拉伸或矯直等操作造成的。

H112--熱加工成形，然后輕微加工硬化，或自 少量冷加工后再進行輕微加工硬化，以滿足特定的力學性能要求。

H116--對鎂含量不少于4%的5xxx系合金設定的一種專用狀態(tài)代號，這種狀態(tài)的鋁-鎂合金材料既達到了所設定的力學性能水平又具有良好的抗剝落腐蝕能力。

2.O的細分狀態(tài)

O--鋁材在成形加工后處于完全退火的狀態(tài)代號，是完全軟化狀態(tài)。

O1--加工后的材料在大約與固溶熱處理相同的溫度下保溫加熱相等的時間然后緩慢冷卻到室溫所處的一種狀態(tài)。過去采用的代號為T41。

O2--材料在形變處理后所處的狀態(tài)，這種處理是為了提高材料的成形性能，以便進行超塑性加工（SPF）。

O3--均勻化處理后的狀態(tài)。

3.T的細分狀態(tài)

  T1--鋁材從高溫熱加工冷卻下來，經(jīng)自然時效所處的充分穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于熱 擠壓的不進行冷加工的材料，或矯直等冷加工對其標定力學性能無影響的產(chǎn)品。

  T2--鋁材從高溫熱加工冷卻后冷加工，然后再進行自然時效的狀態(tài)。如為了提高強度，對熱擠壓產(chǎn)品進行冷加工，在通過自然時效可達到充分穩(wěn)定的狀態(tài)，也適用于矯直加工會影響其標定力學性能的產(chǎn)品。

  T3--固溶處理后進行冷加工，然后通過自然時效所達到的一種狀態(tài)。適用于固溶處理后通過冷加工能提高其自然時效狀態(tài)的強度性能的產(chǎn)品，或矯直能影響其標定力學性能的產(chǎn)品；

  T31--固溶熱處理，冷加工月1%變形量，然后自然時效；

  T351--固溶熱處理，通過可控的拉伸量消除應力（薄板的永久變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材的冷精軋量即冷精整變形量1%～3%，手鍛件或環(huán)鍛件及軋制環(huán)的永久變形量1%～5%），然后自然時效。拉伸后不再進行矯直；

  T3510--固溶熱處理，通過可控的拉伸量對擠壓材消除應力（擠壓管、棒、型材的永久變形量1%～3%，拉伸管的永久變形量0.5%～3%），然后自然時效。拉伸后不再進行矯直；

  T3511--同T3510狀態(tài)，但拉伸后作了鏡面矯直，以達到標準規(guī)定的尺寸偏差精度；

  T352--固溶熱處理，壓縮永久變形量1%～5%以消除應力，然后自然時效；

  T354--固溶熱處理，在精整模內(nèi)冷整形以消除應力，然后自然時效，適用于模鍛件；

  T36--固溶熱處理，冷加工約6%變形量，然后自然時效；

  T37--固溶熱處理，冷加工約7%變形量，然后自然時效；

  T39--固溶熱處理，適量的冷加工變形以滿足既定的力學性能要求，冷加工可在自然時效前進行，也可在其后進行。

  T4--固溶熱處理與自然時效。

  T41--在熱水中淬火的狀態(tài)，以防止變形與產(chǎn)生較大的熱應力，此狀態(tài)用于鍛件；

  T42--固溶熱處理與自然時效，適用于自退火狀態(tài)或F狀態(tài)固溶熱處理的實驗材料，也適用于用戶將任何狀態(tài)的材料固溶熱處理與自然時效；

  T451--固溶熱處理，通過一定量的拉伸以消除應力（薄板的永久變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材軋制永久變形量或冷精整相等的變形量，自由鍛件、環(huán)鍛件和軋制環(huán)的1%～5%），然后自然時效。拉伸后不得作進一步的矯直；

  T4510--固溶熱處理，一定量的拉伸以消除應力（擠壓管、棒、型材的永久變形量1%～3%，拉拔管的永久變形量0.5%～3%），然后自然時效，拉伸后不得作進一步的矯直；

  T4511--同T4510狀態(tài)，但拉伸后作了鏡面矯直，以達到標準規(guī)定的尺寸偏差精度；

  T452--固溶熱處理，壓縮永久變形量1%～5%以消除應力，然后自然時效；

  T454--固溶熱處理，在精整模內(nèi)冷整形以消除應力，然后自然時效，適用于

模鍛件；

  T5--從熱加工溫度冷卻后再進行人工時效。

  T51--從熱加工溫度冷卻后進行欠人工時效處理，以改善成形性能；

  T56--從熱加工溫度冷卻后再進行人工時效，但其力學性能比T5狀態(tài)的高一些，是通過對加工工藝的特殊控制達到的，適用于6xxx系合金。

  T6--固溶熱處理，然后人工時效。

  T61--固溶熱處理，然后欠人工時效，以提高成形性能；

  T6151--固溶熱處理，一定量的拉伸以消除應力（薄板的永久變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%），然后欠人工時效，以提高成形性能，拉伸后不得作進一步的矯直；

  T62--固溶熱處理與人工時效，適宜于自退火狀態(tài)或F狀態(tài)固溶處理的實驗材料，或用戶將任何狀態(tài)的材料進行熱處理；

  T64--固溶熱處理，然后欠人工時效，以改善成形性能。這種狀態(tài)材料的性能介于T6狀態(tài)與T61狀態(tài)材料的性能之間；

  T651--固溶熱處理，拉伸一定量以消除應力（薄板的永久變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材軋制永久變形量或冷精整相等的變形量，自由鍛件、環(huán)鍛件和軋制環(huán)的1%～5%），然后人工時效，拉伸后不再對材料作進一步的矯直；

  T6510--固溶熱處理，拉伸一定量以消除應力（擠壓管、棒、型材的永久變形量1%～3%，拉拔管的永久變形量0.5%～3%），然后人工時效，拉伸后不再對材料作進一步的矯直；

  T6511--同T6510狀態(tài)，但拉伸后作了鏡面矯直，以滿足標準規(guī)定的尺寸偏差精度；

  T652--固溶熱處理，通過施壓產(chǎn)生1%～5%永久變形以消除應力，然后人工時效；

  T654--固溶熱處理，在精整模內(nèi)冷整形以消除應力，然后人工時效，適用于

模鍛件；

  T66--固溶熱處理，然后人工時效，通過對工藝過程進行特殊控制以使此狀態(tài)材料的力學性能比T6狀態(tài)的高一些（適用于6xxx系合金），其量由供需雙方商定。

  T7--固溶熱處理，然后過人工時效。

  T73--固溶熱處理，然后過人工時效處理到材料具有最佳的抗應力腐蝕能力；

  T732--固溶熱處理，然后過人工時效處理到材料具有最佳的抗應力腐蝕能力；適宜于自退火狀態(tài)或F狀態(tài)固溶處理的實驗材料，也適宜于用戶將任何狀態(tài)的材料進行熱處理；

  T7351--固溶熱處理，拉伸一定量以消除應力（薄板的永久變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材軋制永久變形量或冷精整相等的變形量，自由鍛件、環(huán)鍛件和軋制環(huán)的1%～5%），然后過人工時效到材料具有最佳的抗應力腐蝕能力，拉伸后不再對產(chǎn)品作進一步的矯直；

  T73510--固溶熱處理，拉伸一定量以消除應力（擠壓管、棒、型材的永久變形量1%～3%，拉拔管的永久變形量0.5%～3%），然后過人工時效到材料具有最佳的抗應力腐蝕能力，拉伸后不再對產(chǎn)品作進一步的矯直；

  T73511--同T73510狀態(tài)，但拉伸后作了鏡面矯直，以滿足標準規(guī)定的尺寸偏差精度；

  T7352--固溶熱處理，通過施壓產(chǎn)生1%～5%永久變形以消除應力，然后過人工時效到材料具有最佳的抗應力腐蝕能力;

  T7354--固溶熱處理，在精整模內(nèi)冷整形以消除應力，然后過人工時效到產(chǎn)品具有最佳的應力腐蝕抗力；

  T74--固溶熱處理，然后過人工時效，使材料的性能位于T73狀態(tài)與T76狀態(tài)的材料性能之間；

  T7451--固溶熱處理，拉伸一定量以消除應力（薄板的永久變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材軋制永久變形量或冷精整相等的變形量，自由鍛件、環(huán)鍛件和軋制環(huán)的1%～5%），然后過人工時效，使材料的性能介于T73狀態(tài)和T76狀態(tài)材料的性能之間；

  T74510--固溶熱處理，拉伸一定量以消除應力（擠壓管、棒、型材的永久變形量1%～3%，拉拔管的永久變形量0.5%～3%），然后過人工時效到材料的性能介于 T73狀態(tài)和T76狀態(tài)材料的性能之間，拉伸后不再對材料作進一步的矯直；

  T74511--同T74510狀態(tài)，但拉伸后作了鏡面矯直，以滿足標準規(guī)定的尺寸偏差；

  T7452--固溶熱處理，通過施壓產(chǎn)生1%～5%永久變形量，然后過人工時效到材料的性能介于T73狀態(tài)和T76狀態(tài)材料的性能之間；

  T7454--固溶熱處理，在精整模內(nèi)冷整形以消除應力，然后過人工時效到材料的性能介于T73狀態(tài)和T76狀態(tài)材料的性能之間，適用于模鍛件；

  T76--固溶熱處理，然后過人工時效材料到具有良好的抗剝落腐蝕的能力；

  T761--固溶熱處理，然后過人工時效材料到具有良好的抗剝落腐蝕的能力，適于7475合金板帶材；

  T762--固溶熱處理，然后過人工時效材料到具有良好的抗剝落腐蝕的能力，適宜于自退火狀態(tài)或F狀態(tài)熱處理的實驗材料，也指用戶將任何狀態(tài)的材料再熱處理后的狀態(tài)；

  T7651--固溶熱處理，拉伸一定量以消除應力（薄板的永久變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，軋制或冷精整棒材的1%～3%，手鍛件、環(huán)鍛件和軋制環(huán)的1%～5%），然后過人工時效到材料具有良好的抗剝落腐蝕能力，拉伸后不得再進行矯直；

  T76510--固溶熱處理，拉伸一定量以消除應力（擠壓管、棒、型材的永久變形量1%～3%，拉拔管的永久變形量0.5%～3%），然后過人工時效到材料具有良好的抗剝落腐蝕能力，拉伸后不得再進行矯直；

  T76511--同T76510狀態(tài)，但拉伸后作了鏡面矯直，以滿足標準規(guī)定的尺寸偏差精度；

  T7652--固溶熱處理，通過施壓產(chǎn)生1%～5%永久變形量，然后過人工時效到材料具有良好的抗剝落腐蝕能力狀態(tài)；

  T7654--固溶熱處理，在精整模內(nèi)冷整形以消除應力，然后過人工時效處理以達到材料具有良好的抗剝落腐蝕能力，適用于模鍛件；

  T79--固溶熱處理，然后輕微過人工時效；

  T79510--固溶熱處理，拉伸一定量以消除應力（擠壓管、棒、型材的永久變形量1%～3%，拉拔管的永久變形量0.5%～3%），然后輕微過人工時效，拉伸后不得再進行矯直；

  T79511--同T79510狀態(tài)，但拉伸后作了鏡面矯直，以滿足標準規(guī)定的尺寸偏差精度。

  T8--固溶熱處理，冷加工，然后人工時效。

  T81--固溶熱處理，冷加工，變形量約1%，然后人工時效；

  T82--用戶進行固溶熱處理，拉伸矯直的最低永久變形量2%，然后人工時效，適用于8090合金；

  T832--固溶熱處理，冷加工至特定的永久變形率，然后人工時效，適用于拉拔6063合金管；

  T841--固溶熱處理，冷加工，然后欠人工時效，適用于2091及8090合金薄板、帶；

  T84151--固溶熱處理，拉伸永久變形量1.5%～3%，以消除應力，然后欠人工時效，適用于2091及8090合金厚板；

  T851--固溶熱處理，拉伸一定量以消除應力（薄板的永久變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，軋制或冷精整棒材的1%～3%，手鍛件、環(huán)鍛件和軋制環(huán)的1%～5%），然后人工時效，拉伸后不再進行矯直；

  T8510--固溶熱處理，拉伸一定量以消除應力（擠壓管、棒、型材的永久變形量1%～3%，拉拔管的永久變形量0.5%～3%），然后人工時效，拉伸后不得再進行矯直；

  T8511--與T8510狀態(tài)，但拉伸后作了鏡面矯直，以滿足標準規(guī)定的尺寸偏差精度；

  T852--固溶熱處理，通過施壓使材料產(chǎn)生1%～5%的永久變形量，然后人工時效；

  T854--固溶熱處理，于精整模內(nèi)冷整形以消除應力，然后過人工時效，適用于模鍛件；

  T86--固溶熱處理，冷加工使之產(chǎn)生約6%的冷變形量，然后人工時效；

  T87--固溶熱處理，冷加工使之產(chǎn)生約7%的冷變形量，然后人工時效；

  T89--固溶熱處理，冷加工使其獲得所要求的適當力學性能，然后人工時效；

  T9--固溶熱處理，人工時效，然后冷加工。適用于經(jīng)冷加工以提高其強度的材料。

  T10--自高溫成形過程冷卻后，冷加工，然后人工時效。適用于經(jīng)冷加工或拉伸、矯直可提高其強度的材料。