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鋁合金因添加了不同金屬元素而表現(xiàn)出不同的性能特點，就好比一道菜，加上不同的佐料后形成不同的味道。在各金屬元素之中，對鋁合金性能影響較大的元素有銅（Cu）、鎂（Mg）、硅（Si）、鐵（Fe）、錳（Mn）、鎳（Ni）、鋅（Zn）、鉻（Cr）、鈣（Ca）等，今天咱們就來談談這幾個金屬元素對鋁合金性能的影響。

優(yōu)點：固溶強化和時效強化效果，銅含量在4%到6.8%時強化效果最好，所以大部分硬鋁合金的含銅量處于這范圍。增加含銅量，提高合金的流動性，抗拉強度和硬度，使機械性能得以提高，切削性變好。

缺點：降低耐蝕性和塑形，使熱裂傾向增大。

優(yōu)點：提高抗拉強度和屈服極限，提高合金的切削加工性。

缺點：Mg2Si會使鑄件變脆。

優(yōu)點：改善合金的鑄造性能，硅與鋁能組成固溶體，提高合金的高溫造型性，減少收縮率，無熱裂傾向。二元鋁基合金有高的耐蝕性。改善抗拉強度、硬度、切削性以及高溫時強度，而使延伸率降低。硅還是改善流動性能的主要成份，從共晶到過共晶都能得到最好的流動性。

缺點：結晶析出的硅(Si)易出現(xiàn)游離硅的硬質點，使切削性變差，高硅鋁合金對鑄件坩堝的熔蝕作用嚴重。

優(yōu)點：鋁合金對模具的粘附作用十分強烈，當鐵含量在0.6％以下時尤為強烈，即有不易脫模的現(xiàn)象。當鐵含量超過0.6％后，粘?，F(xiàn)象便大為減輕。

缺點：鋁合金中含鐵量太高時，鐵以FeAl3、Fe2Al7和Al－Si－Fe的片狀或針狀組織存在于合金中，生成金屬化合物，形成硬點。這種組織還會降低機械性能，熱裂性增大，使鑄件產生脆性。并且含鐵(Fe)量過1.2 %時，降低合金流動性，損害鑄件的品質，縮短壓鑄設備中金屬組件的壽命。

優(yōu)點：合金強度隨溶解度增加而不斷增加，錳含量為0.8%時，延伸率達最大值。錳(Mn)能阻止鋁合金的再結晶過程，提高再結晶溫度，并能顯著細化再結晶晶粒。再結晶晶粒的細化，主要是通過MnAl6化合物彌散質點對再結晶晶粒長大起阻礙作用。MnAl6的另一作用是能溶解雜質鐵(Fe)，形成（Fe、Mn）Al6，使鋁合金中由鐵形成的片狀或針狀組織變?yōu)榧毭艿木w組織，減小鐵的有害影響。

缺點：錳含量過高時，會引起偏析。

優(yōu)點：有增加抗拉強度和硬度的傾向，對耐蝕性影響很大。

缺點：降低耐蝕性及熱導性。

優(yōu)點：鋁中同時加入鋅和鎂，形成強化相Mg/Zn2，對合金產生明顯的強化作用。

缺點：存在應力腐蝕開裂的傾向。

優(yōu)點：鉻(Cr)在鋁中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金屬間化合物，阻礙再結晶的形核和長大過程，對合金有一定的強化作用，還能改善合金韌性和降低應力腐蝕開裂敏感性。

缺點：增加淬火敏感性。

優(yōu)點：鈣在鋁合金中固溶度極低，與鋁形成CaAl4化合物，鈣又是鋁合金的超塑性元素，大約5%鈣和5%錳的鋁合金具有超塑性。鈣和硅形成CaSi2，不溶于鋁， 由于減小了硅的固溶量，可稍微提高工業(yè)純鋁的導電性能。鈣能改善鋁合金切削性能。微量鈣有利于去除鋁液中的氫。

缺點：CaSi2不能使鋁合金熱處理強化。