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鋁合金的狀態(tài)概述

文章出處:新聞資訊 責任編輯:東莞市博望金屬材料有限公司 發(fā)表時間:2019-03-22
  

鋁合金的狀態(tài)概述

變形鋁及鋁合金根據(jù)具體使用要求的不同采用的加工方式也不同,其主要加工方式包括熱加工、冷加工、固溶熱處理、時效處理、退火處理等方式。按照不同的加工方式可對鋁加工產(chǎn)品的狀態(tài)歸納如下

狀態(tài)名稱

介紹

H

加工硬化狀態(tài)

適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品,產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(也可不經(jīng)過使強度有所降低的附加熱處理

O

退火狀態(tài)

適用于經(jīng)完全退火獲得最低強度的加工產(chǎn)品

T

熱處理狀態(tài)

不同于 F、O、H 狀態(tài)

適用于熱處理后,經(jīng)過(或不經(jīng)過加工硬化達到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T 代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數(shù)字一般為熱處理強化型材料)

W

固溶熱處理狀態(tài)

一種不穩(wěn)定狀態(tài),僅適用于經(jīng)固溶熱處理后,室溫下自然時效的合金,該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段。

F

自由加工狀態(tài)

適用于在成型過程中,對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品,該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。


 


各狀態(tài)詳細解讀:

H 狀態(tài)細分

H 后第一位數(shù)字表示加工硬化處理的方法

 

H1

單純加工硬化狀態(tài)

適用于未經(jīng)附加熱處理,只經(jīng)加工硬化即獲得所需強度的狀態(tài)。

 

H2

加工硬化及不完全退火的狀態(tài)

適用于加工硬化程度超過成品規(guī)定要求后,經(jīng)不完全退火,使強度降低到規(guī)定指標的產(chǎn)品。

 

H3

加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)

適用于加工硬化后經(jīng)低溫熱處理或由于加工過程中的受熱作用致使其力學(xué)性能達到穩(wěn)定的產(chǎn)品。

 

H4

加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)

適用于加工硬化后,經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品。

H 后第二位數(shù)字表示材料所達到的硬化程度

一般將硬化程度分為 8 個等級,1 最低,8 最高,9 代表比 Hx8 加工硬化程度更高的超硬狀態(tài)

H12

加工硬化到 25%硬度

H14

加工硬化到 50%硬度

H16

加工硬化到 75%硬度

H18

加工硬化到 100%硬度(完全硬化狀態(tài))

H19

超加工硬化狀態(tài)。此種材料的抗拉強度應(yīng)比 H18 狀態(tài)材料的高 10N/mm2 以上

H22

加工硬化后部分退火到 25%硬度

H24

加工硬化后部分退火到 50%硬度

H26

加工硬化后部分退火到 75%硬度

H28

加工硬化后部分退火到 100%硬度

H32

加工硬化后穩(wěn)定化處理到 25%硬度

H34

加工硬化后穩(wěn)定化處理到 50%硬度

 


H36

加工硬化后穩(wěn)定化處理到 75%硬度

H38

加工硬化后穩(wěn)定化處理到 100%硬度

H42

加工硬化后涂漆的,25%硬度處理

H44

加工硬化后涂漆的,50%硬度處理

H46

加工硬化后涂漆的,75%硬度處理

H48

加工硬化后涂漆的,100%硬度處理

HXXX 狀態(tài)

H111

適用于最終退火后又進行了適量的加工硬化,但加工硬化程度又不及 H11 狀態(tài)的產(chǎn)品。

H112

適用于熱加工成型的產(chǎn)品,該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能有規(guī)定要求。

H116

適用于鎂含量4.0% 5XXX 系合金制成的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品具有規(guī)定的力學(xué)性能和抗剝落腐蝕性能要求。

O 狀態(tài)細分

 

O1

加工后的材料,在大約與固溶熱處理相同的溫度下保溫加熱相等的時間,然后緩慢冷卻到室溫所處的一種狀態(tài)。

O2

為了提高材料的成形性能,進行超塑性加工(SPF)的一種變形處理狀態(tài)。

O3

均勻化處理后的狀態(tài)。

T 狀態(tài)細分

TX 狀態(tài)

(T 后 0-10 數(shù)字表示對產(chǎn)品的熱處理程序)

T0

固溶熱處理后,經(jīng)自然時效再通過冷加工狀態(tài)適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品。

 

T1

由高溫成型過程冷卻,然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)

適用于由高溫成型過程冷卻后,不再進行冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品。

 

T2

由高溫成型過程冷卻,經(jīng)冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)

適用于由高溫成型過程冷卻后,進行冷加工或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。


 

T3

固溶熱處理后進行冷加工,再經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)

適用于在固溶熱處理后,進行冷加工或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。

 

T4

固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)

適用于固溶熱處理后,不再進行冷加工可進行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品。

 

T5

由高溫成型過程冷卻,然后進行人工時效狀態(tài)

適用于由高溫成型過程冷卻后,不經(jīng)過冷加工可進行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限,予以人工時效的產(chǎn)品。

 

T6

固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)

適用于固溶熱處理后,不再進行冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品。

 

T7

固溶熱處理后進行過時效的狀態(tài)

適用于固溶熱處理后,為獲取某些重要特性,在人工時效時,強度在時效曲線上越過了最高峰點的產(chǎn)品。

T8

固溶熱處理后經(jīng)冷加工,然后進行人工時效的狀態(tài)適用于經(jīng)冷加工或矯直、矯平提高強度的產(chǎn)品。

T9

固溶熱處理后人工時效,然后進行冷加工的狀態(tài)適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品。

 

T10

由高溫成型過程冷卻,再進行冷加工,然后人工時效的狀態(tài)

適用于經(jīng)冷加工矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。

TXX 狀態(tài)以及 TXXX 狀態(tài)

表示經(jīng)過了明顯改變產(chǎn)品特性<如力學(xué)性能、抗腐蝕性能等>的特 定工藝處理的狀態(tài))

 

T42

適用于自O(shè) 或F 狀態(tài)固溶熱處理后,自然時效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品,也適用于需方任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后,力學(xué)性能達到 T42 狀態(tài)的產(chǎn)品。

 

T62

適用于自O F 狀態(tài)固溶熱處理后,進行人工時效的產(chǎn),也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后,力學(xué)性能達到 T62 狀態(tài)的產(chǎn)品。

T73

適用于固溶熱處理后,經(jīng)過時效以達到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標的產(chǎn)品。

T74

T73 狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于 T73 狀態(tài),但小于 T76 狀態(tài)。


 

T76

與 T73 狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度分別高于T73、T74 狀態(tài),抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于 T73、T74 狀態(tài),但其抗剝落腐蝕性能仍較好。

T7X2

適用于自O(shè) 或F 狀態(tài)固溶熱處理后,進行人工過時效處理,力學(xué)性能及抗腐蝕性能達到 T7X 狀態(tài)的產(chǎn)品。

T81

適用于固溶熱處理后,經(jīng) 1%左右的冷加工變形提高強度,然后進行人工時效的產(chǎn)品。

T87

適用于固溶熱處理后,經(jīng) 7%左右的冷加工變形提高強度,然后進行人工時效的產(chǎn)品。

消除應(yīng)力狀態(tài)

TX 或 TXX 或 TXXX 狀態(tài)后添加“51”、“510”、“511”、“52”、“54”)

 

 

TX51 TXX51 TXXX51

適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后,按規(guī)定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛 件、鍛環(huán)或軋制環(huán),這些產(chǎn)品拉伸后不再進行矯

直。

厚板的永久變形量為 1.5%3%;

軋制或冷精整棒材的永久變形量為 1%~3%;

模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)的永久變形量為 1%~5%。

 

TX510 TXX510 TXXX510

適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后,按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型和管材,以及拉制管材,這些產(chǎn)品拉伸后不再進行矯直。

擠制棒、型和管材的永久變形量 1%~3%; 拉制管材的永久變形量為 1.5%3%。

TX52 TXX52 TXXX52

 

適用于固溶熱處理或高溫成型過程冷卻后,通過壓縮來消除應(yīng)力,以產(chǎn)生 1%~5%的永久變形量的產(chǎn)品。

TX54 TXX54 TXXX54

 

適用于在終鍛模內(nèi)通過冷整形來消除應(yīng)力的模鍛件。

 

 

編輯單位:東莞市博望金屬材料有限公司

客服熱線:400-663-7075

整理時間:2017-12-15